发泡印花都有那些机器可以操作

- 2019-01-17-

发泡印花设备主要是丝网印刷设备和烘烤(压力机)设备。

(1)发泡印花可以采用普通丝网印刷设备,但目前还没有专门的泡沫印花机。

(2)发泡印花后,空气干燥(或低温干燥)是非常重要的。小面积织物可采用多层叠层风干架,大面积可用绳挂自然风干。为了保证丝网印刷、模切、烫印和压痕的效果,丝网印刷后的织物不应在高温下烘烤。最好在低温(不超过70摄氏度)下干燥或在室温下通风。用设备干燥基本上不需要加热(冬季可适当加热),只要在室温下强制通风。

(3)泡印花的关键工序是热压成型。热烫机由电加热平台和接触平台组成,可调节温度和时间。其主要技术参数有:温度控制范围50-300摄氏度(手动控制),时间控制范围0-60秒(手动控制)其他包装,冲压面积26厘米;38厘米,工作电压100 110V,功率1千瓦。由准备台、加热器、加压缸、输送带、出料冷却台、轴承台、控制器等组成的半自动热压机可实现大面积热压,电吹风可解决简单的发泡问题。

织物发泡印花

(1)发泡印花的工艺流程如下:

图案设计、绘图、制版;感光胶涂层;晒版;油墨调节;(织物染整、裁剪等印刷)发泡丝网印刷;低温干燥;发泡(热压);缝纫检验;成品奥西。

(2)工艺条件

筛网:80-120目。

低温干燥温度:发泡印刷后,通常在常温通风(25摄氏度)下进行胶印3-4小时。最好是通过织物干燥。如果烘烤,温度应低于70摄氏度。

热压和烫伤温度:115~125℃,根据发泡浆料的组成和压榨和烫伤的接触面,可适当改变。

热压发泡时间:根据不同面料、不同图案、不同发泡要求来控制软件,时间为2-15秒。

烫烫接触面:加热台板通常直接接触织物的反面,有利于软泡和高发。热压压力接近正常压力。

冷却时间:发泡充分,无需考虑冷却时间。

影响织物发泡印花质量的因素

为了在织物发泡印花中达到良好的艺术鉴赏效果和较高的实用价值,除了设计水平外,影响太阳能化学的因素也是多种多样的,包括操作经验和技巧的因素,以及原料品种和质量的因素。